變徑 DN100*80上展變徑手動放料閥 PN16
簡要描述:變(bian)徑 DN100*80上(shang)展變(bian)徑手(shou)動放料(liao)閥(fa)(fa) PN16 主(zhu)要用于反應器,儲罐和(he)(he)其(qi)他容(rong)器的底(di)(di)部排料(liao),借(jie)助于閥(fa)(fa)門(men)底(di)(di)部法蘭焊接于儲罐和(he)(he)其(qi)他容(rong)器的底(di)(di)部,因此消除工(gong)藝(yi)介質常(chang)在容(rong)器底(di)(di)部的殘(can)留(liu)現象(xiang)。放料(liao)閥(fa)(fa)根(gen)據實(shi)際情(qing)況的需(xu)要,放底(di)(di)結果設計(ji)為平底(di)(di),閥(fa)(fa)體為V型,并(bing)(bing)提(ti)供提(ti)升和(he)(he)下降兩種工(gong)作(zuo)方式(shi)的閥(fa)(fa)瓣。閥(fa)(fa)體內腔裝(zhuang)有(you)耐沖(chong)刷、耐腐蝕的密封圈(quan)(quan),在開啟閥(fa)(fa)門(men)瞬間,可以保(bao)護閥(fa)(fa)體不(bu)被(bei)介質沖(chong)刷、腐蝕,并(bing)(bing)對密封圈(quan)(quan)進行特種處理
產品型號:
所屬分類:上下展式放料閥
更新時間:2015-07-01
廠商性質:生產廠家
變徑 DN100*80上展變徑手動放料閥 PN16 (詳(xiang)細資料)
放料閥主要用于反應器,儲罐和其他容器的底(di)(di)部(bu)排料(liao),借助(zhu)于閥(fa)門底(di)(di)部(bu)法蘭焊接于儲罐和其他容器的底(di)(di)部(bu),因此消(xiao)除工藝介質常在(zai)容器底(di)(di)部(bu)的殘留(liu)現象。放(fang)料(liao)閥(fa)根(gen)據實際情(qing)況的需要,放(fang)底(di)(di)結果設(she)計為平底(di)(di),閥(fa)體(ti)(ti)為V型,并提(ti)供提(ti)升和下降(jiang)兩種(zhong)工作方(fang)式(shi)的閥(fa)(fa)瓣。閥(fa)(fa)體內腔裝(zhuang)有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟(qi)閥(fa)(fa)門瞬間,可以保護閥(fa)(fa)體不被介質(zhi)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種(zhong)處理(li),使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能(neng)。閥瓣密(mi)(mi)封(feng)根據需要時(shi)(shi)封(feng)面均堆焊接有硬質合金(jin),密(mi)(mi)封(feng)面采用(yong)(yong)線密(mi)(mi)封(feng),保證密(mi)(mi)封(feng)的可靠(kao)性,并可防止結(jie)疤。同(tong)時(shi)(shi),采取短行程(cheng)閥瓣的設(she)計。在化工、石油、冶金(jin)、制藥、染料、食品加工等(deng)(deng)行業(ye)廣泛使用(yong)(yong)。各種(zhong)操作方(fang)式,例如(ru),手(shou)動(dong),氣動(dong)(彈簧復(fu)位式,雙(shuang)作用(yong)(yong)式、帶(dai)手(shou)輪和不帶(dai)手(shou)輪),電動(dong)、液動(dong),齒輪等(deng)(deng)。
變徑 DN100*80上展變徑手動放料閥 PN16 主(zhu)要設備性能
(一(yi))、耐腐蝕性(xing)
1、使用(yong)介質如水、丙酮、酒精(jing)、氨、碳(tan)酸鋇(bei)、苯(WCB材質的(de)終(zhong)于低用(yong)溫(wen)度-29℃,zui高(gao)溫度為425℃。)
2、使用介(jie)質如顆粒(li)、油(you)品、紙(zhi)漿、二(er)氧(yang)化碳(tan)(不銹鋼材(cai)質的zui低使用溫度(du)為-100℃,zui高(gao)使用溫度(du)為232℃)
3、嚴禁使用含氟離(li)子液體(如HF等)也不能用強(qiang)堿及磷酸(溫度>150℃,濃(nong)度>30%)
(二)、不銹鋼(gang)的一般工(gong)作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑范(fan)圍:25~250mm
維護保(bao)養和安裝使(shi)用注意事項
1、 閥門應整體(ti)的存(cun)放在通(tong)(tong)風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天(tian)存(cun)放,閥門通(tong)(tong)徑(jing)兩端需板堵塞。
2、 安裝(zhuang)前(qian)需(xu)仔細(xi)檢查閥(fa)門(men),并清除閥(fa)門(men)內在(zai)運輸、存(cun)放過程中造(zao)成的(de)損害。
3、 在安裝前應注意各部的螺(luo)絲受力(li)是否(fou)(fou)平衡、升降(活動)是否(fou)(fou)靈活。
4、 閥(fa)門應(ying)安裝在無(wu)劇烈震動和(he)沖擊的地(di)(di)方,以及使用(yong)閥(fa)門無(wu)損(sun)害的場地(di)(di)。
5、 當出(chu)料受堵塞時,可(ke)以使(shi)用金屬桿或硬性工具疏通,要注意(yi)使(shi)用金屬桿或硬性工具不(bu)要損害閥瓣和密封圈(quan)接觸面。
6、 應(ying)盡量避免(mian)酸堿介質(zhi)交替使用(yong)(除中和反應(ying)介質(zhi)),以免(mian)縮短壽命。
7、 根據(ju)介質性能及(ji)使用(yong)期,應經常(chang)檢查閥體頂部四氟密封圈(quan)和(he)孔板部的(de)四氟薄片。如發現有損壞應及(ji)時更換再(zai)使用(yong)。
8、 若發現閥門面有(you)(you)損壞時應立即停用,可用專門材料(liao)修補患處,或委托(tuo)有(you)(you)關生產(chan)單位生產(chan)。
可能發生(sheng)的故障,原因(yin)及消(xiao)除方法:
可能發生的故(gu)障(zhang) | 發生故障(zhang)的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連(lian)接部分泄(xie)漏(lou) | 1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或(huo)松(song)緊不(bu)均勻(yun)。 | 1.將螺栓送開重新均(jun)勻(yun)擰緊(jin)。 |
2.墊片(pian)失(shi)效(xiao)。 | 2.更換墊(dian)片。 | |
3.法蘭密封面間(jian)有污物。 | 3.卸下清洗法(fa)蘭。 | |
2.填料函泄漏(lou) | 1.填料(liao)(liao)松(song)動(dong)或填料(liao)(liao)壓(ya)蓋壓(ya)偏。 | 1應將填料壓蓋(gai)均勻地(di)壓緊。 |
2.填料失效 | 2.更換(huan)新填料。 | |
3.密(mi)封面泄漏 | 1.密(mi)封面間附有污(wu)物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密(mi)封(feng)面有損(sun)傷。 | 2.重新(xin)修磨。 | |
4.閥桿轉動不(bu)靈活 | 1.閥芯蓋(gai)接角太緊(jin)或軸承磨(mo)損。 | 1.調(diao)整(zheng)填料松緊度(du)或更換軸度(du)。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜(za)物可(ke)阻,螺紋(wen)部分損壞。 | 2.拆開清(qing)洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3.電(dian)動裝置出現(xian)故(gu)障。 | 3.按說明(ming)書檢查并(bing)修復。 |
主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa)
口徑 | ||||||||
DN | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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(2)由于(yu)操作不當而造成的故障(zhang)或損壞;
(3)由于對產品的改(gai)造、分解(jie)、組裝而(er)發生的故障或損壞


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